Автоматизация на медном руднике

Современные горнорудные предприятия работают в условиях растущих требований к производительности, энергоэффективности и стабильности технологических процессов. Компания АСТЕХ Индастриз предлагает комплексные решения по оптимизации и автоматизации процессов измельчения и флотации, позволяющие существенно повысить экономические показатели производства и сократить эксплуатационные риски.

Один из наиболее показательных примеров внедрения интеллектуальных систем автоматизации процессов измельчения и флотации, предлагаемых компанией АСТЕХ Индастриз – медный рудник Sungun, принадлежащий компании National Iranian Copper Industries Company (Иран) и являющийся одним из ключевых горнодобывающих предприятий Ирана.

В условиях роста требований к производительности и энергоэффективности перед предприятием стояла задача повышения эффективности работы обогатительной фабрики без масштабной модернизации основного оборудования. Основные сложности были связаны с нестабильной работой контура измельчения, высоким удельным энергопотреблением, неравномерной загрузкой мельниц и колебаниями качества флотационного концентрата, что напрямую отражалось на себестоимости продукции и финансовых показателях предприятия.

Для решения этих задач на руднике Sungun были внедрены интеллектуальные системы автоматизации АСТЕХ, охватывающие ключевые этапы технологического процесса — измельчение и флотацию. В контуре измельчения был реализован интеллектуальный контроллер, обеспечивающий автоматическое управление процессом от питателя до гидроциклона. Контроллер работает в автономном режиме и адаптируется к изменениям свойств руды в реальном времени, что позволило стабилизировать загрузку мельницы, сократить потери и минимизировать влияние человеческого фактора. Параллельно была внедрена система интеллектуального управления флотацией, основанная на анализе характеристик пены и оценке качества концентрата непосредственно в процессе обогащения.

В результате внедрения решений АСТЕХ удалось добиться устойчивого улучшения технологических и экономических показателей. В контуре измельчения удельное потребление электроэнергии снизилось на 11%, а производительность увеличилась на 6,6%. Процесс стал более стабильным, сократилось количество простоев, повысилась равномерность загрузки оборудования. В контуре флотации было зафиксировано улучшение качества конечного концентрата на 2,9%, рост общего извлечения на 1% и значительное повышение стабильности флотоконцентрата, что также сопровождалось снижением расхода реагентов.

Полученные технологические улучшения привели к существенному экономическому эффекту. Дополнительная годовая выручка предприятия составила порядка 19 млн евро, при этом срок окупаемости инвестиций в автоматизацию не превысил полутора месяцев. Реализация проекта на руднике Sungun наглядно продемонстрировала, что интеллектуальная автоматизация позволяет горнорудным предприятиям не только повышать производительность и снижать затраты, но и обеспечивать стабильность технологических процессов, создавая основу для дальнейшей цифровизации и устойчивого развития производства.